1）起動(dòng)前檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2）向懸架內(nèi)加人軸承潤滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻度線之間

3）若為熱水泵，將前面結(jié)構(gòu)說明中的方法，接好水冷系統(tǒng)。

4）關(guān)閉吐出管路上的閘閥和儀表。

5）向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。

6）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥和儀表，并調(diào)節(jié)運(yùn)行到所需要的工作狀況（泵好能在規(guī)定的工作狀況下運(yùn)行，以保證泵在高率點(diǎn)附近長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)以達(dá)到理想的節(jié)能效果）。

7）在吐出管路的閘閥處于關(guān)閉的情況下，泵的連續(xù)工作時(shí)間不得超過3分鐘。

2、運(yùn)轉(zhuǎn):

1）在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀檢儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水、發(fā)熱及泵的 振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

2）軸承溫度高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。

3）填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的，以每分鐘一般不超過6o滴為宜。

4）軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

5）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。

3、停止:

逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥及儀表，然后切斷電源。

4、保養(yǎng):

1）泵在工作的個(gè)月內(nèi)，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后更換潤滑泊，以后每隔500小時(shí)換油一 次。

2）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整填料的松緊程度，保證漏水正常。

3）定期檢查泵的軸承，密封環(huán)和軸套的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

4）泵在環(huán)境溫度低于O℃的情況下停車時(shí)，應(yīng)將泵體內(nèi)的液體通過泵體底部的絲 堵孔放掉，以免凍裂泵體。

5）泵長(zhǎng)期停止使用時(shí)，須將泵全部拆開，并經(jīng)清洗上油后包裝保管。